1、外漏
板式換熱器外漏和損壞對公司生產(chǎn)影響巨大,特別聚丙烯及鋁型材擠壓機(jī),上海柏岳機(jī)械,在板式換熱器清洗業(yè)務(wù)上積累多年,為廠家提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)和配件,
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。原因分析及處理方法:產(chǎn)生原因:
?。?)、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。
(2)、部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。
?。?)、板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。處理方法:
?。?)、在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。
?。?)、在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
(3)、將開換熱器解體,對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用
?。?)、重新組裝拆開的板片時,應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。2、串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中,系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性,還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。產(chǎn)生原因:
?。?)、由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。(2)、操作條件不符合設(shè)計要求。
?。?)、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
(4)、板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。處理方法:
(1)、更換有裂紋或穿孔板片,在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。(2)、調(diào)整運(yùn)行參數(shù),使其達(dá)到設(shè)計條件。
?。?)、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求,并不是越小越好。(4)、板片材料合理匹配。3、壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計要求,甚至高出設(shè)計值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過大,則
一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。產(chǎn)生原因:
?。?)、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。
?。?)、板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。
(3)板式換熱器運(yùn)行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過:
?。?)、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時,選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備