活性焦干法煙氣綜合治理項目，實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬、脫二噁英一體化。該工藝吸附脫硫后的活性炭在再生塔中被加熱到超過一定溫度，釋放出SO2，被釋放出來的SO2被回收和利用?；钚越箵Q熱介質(zhì)為熱氣發(fā)生器產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔?，煙氣換熱后大部分經(jīng)高溫換熱風(fēng)機循環(huán)回到熱氣發(fā)生器再次加熱，多余的煙氣排入煙囪。
1、熱氣發(fā)生器產(chǎn)生氣體和循環(huán)氣體應(yīng)很好的混合在一起，并減少壓降。
2、應(yīng)考慮到供給壓力的波動。
3、如果熱氣發(fā)生器外表面的溫度超過70度，采取相應(yīng)措施防止熱量損失過大，應(yīng)該使用金屬網(wǎng)進行人員保護。
4、應(yīng)該安裝帶有空氣清洗的合適的觀察窗。
5、應(yīng)該減少由于熱輻射造成的熱損。
6、應(yīng)該通過現(xiàn)場控制盤和中控室對設(shè)備進行操作和控制。
7、使用廢氣放散閥控制發(fā)生器里的壓力不變，通過廢氣放散調(diào)節(jié)閥進行熱氣發(fā)生器恒壓控制。
8、設(shè)備含點火控制、自動吹掃控制、燃燒控制、放散控制，并且滿足操作程序的要求
9、為了便于網(wǎng)絡(luò)通訊，控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)集中控制。
經(jīng)過討論與研究，本系統(tǒng)采用了燃氣熱風(fēng)爐、夾套式配風(fēng)裝置、PLC自動熱工控制系統(tǒng)等工藝組成，燃氣熱風(fēng)爐采用雙層空腹結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐由燃氣供給管閥系統(tǒng)、燃燒機、配風(fēng)裝置、燃燒室及熱工控制系統(tǒng)組成。爐體的燃燒室外殼為雙環(huán)全鋼結(jié)構(gòu)：前室是爐膛，內(nèi)襯有耐火隔熱層，負壓流吸入的冷風(fēng)在內(nèi)外殼體間形成環(huán)隙流，可有效吸收爐膛內(nèi)環(huán)的外表溫度，提高爐襯壽命，減少散熱損失；后室是混合風(fēng)室，爐膛熱風(fēng)與環(huán)隙冷風(fēng)同時在此摻混。通過合理調(diào)節(jié)燃氣量和冷風(fēng)量，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的供熱熱風(fēng)溫度。燃氣爐上還設(shè)置有防爆裝置，以確保設(shè)備安全使用。熱風(fēng)以負壓流方式供熱，熱風(fēng)爐煙氣出口接管到再生塔設(shè)備。
夾套式配風(fēng)裝置，與熱風(fēng)管形成一體，環(huán)冷式進風(fēng)，配風(fēng)均勻，且?guī)ё邿犸L(fēng)管外表面的散熱損失，降低了能耗，換熱管可不用做內(nèi)外保溫，無需配風(fēng)閥，經(jīng)濟效益明顯。
1、燃燒器應(yīng)該便于維修和清洗。主燃燒器&引燃器應(yīng)有兩個或以上的火眼。
2、所有的可更換部件應(yīng)該在40小時內(nèi)完成更換。
3、應(yīng)該通過自動控制單元來進行啟動和關(guān)閉工作，出口煙氣溫度波動控制在±5℃以內(nèi)。
4、采用常規(guī)的比例調(diào)節(jié)空氣燃料比，熱氣發(fā)生器系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠缓魏尾煌耆紵a(chǎn)物，且氧含量控制小于3%。
5、在設(shè)計發(fā)生器時，應(yīng)考慮減小它的壓力損失，并且給出這個值。
6、熱氣發(fā)生器出口高溫?zé)煔庵泻瑝m低于 25 mg/Nm3。
